《通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
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《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002
1 總 則
1．0．1 為了加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范．
1．0．2 本規(guī)范適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收。
1．0．3 本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)）GB 50300—2001配套使用。
1．0．4通風(fēng)與空間工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量的要求不也低于本規(guī)范的規(guī)定．
1．0．5通 風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)且的驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定．
2 術(shù) 語
2．0．l 風(fēng)管 采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。
2．0．2 風(fēng)道 采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道．
2．0．3 通風(fēng)工程 送風(fēng)、排風(fēng)、除塵、氣力輸送以及防燃煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱．
2．0．4 空調(diào)工程 空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化與潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的總稱．
2．0.5 風(fēng)管配件 風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異形管、導(dǎo)流葉片和法蘭等。
2．0．6 風(fēng)管部件 通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中的各類風(fēng)口、閥門、排氣罩、風(fēng)帽、檢查門和測定孔等．
2．0．7 咬口 金用薄板邊緣彎曲成一定形狀，用于相互固定連接的構(gòu)造．
2．0．8 漏風(fēng)量 風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位
時間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。
2．0．9 系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量 按風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時間內(nèi)的最大允許漏風(fēng)量．
2．0．10 漏風(fēng)率 空調(diào)設(shè)備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風(fēng)量的比值．
2．0．11 凈化空調(diào)系統(tǒng) 用于潔凈空間的空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)。
2．0．12 漏光檢測 用強(qiáng)光源對風(fēng)管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進(jìn)行透光檢查，確定孔洞、縫隙穿滲漏部位及數(shù)量的方法．
2．0．13 整體式制冷設(shè)備 制冷機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器及系統(tǒng)輔助部件組裝在同一機(jī)座上，而構(gòu)成整體形式的制冷設(shè)備．
2．0．14 組裝式制冷設(shè)備 制冷機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器及輔助設(shè)備采用部分集中、部分分開安裝形式的制冷設(shè)備．
2．0．I5 風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力 指系統(tǒng)風(fēng)管總風(fēng)管處設(shè)計(jì)的最大的工作壓力。
2．0．16 空氣潔凈度等級 潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮出徑的粒子最大地度限值進(jìn)行劃分的等級標(biāo)準(zhǔn)。
2．0．17 角件 用于金用薄用權(quán)法蘭風(fēng)管四角連接的直角型專用構(gòu)件。
2．0.18 風(fēng)機(jī)過壓器單元 由風(fēng)機(jī)箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風(fēng)機(jī)組．
2．0．19空態(tài) 潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，所有動力接通并運(yùn)行，但無生產(chǎn)設(shè)備、材料及人員在場．
2．0.20靜態(tài) 潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝，并接業(yè)主及供應(yīng)商同意的方式運(yùn)行，但無生產(chǎn)人員。
2．0．2I 動態(tài) 潔凈室的設(shè)施以規(guī)定的方式運(yùn)行及規(guī)定的人員數(shù)量在場，生產(chǎn)設(shè)備按業(yè)主及供應(yīng)商雙方商定的狀態(tài)下進(jìn)行工作．
2．0．22 非金用材料風(fēng)管 采用硬聚氯乙烯、有機(jī)玻璃鋼、無機(jī)玻璃鋼等非金門無機(jī)材料制成的風(fēng)管。
2．0．23 復(fù)合材料風(fēng)管 采用不燃材料面層復(fù)合絕熱材料板制成的風(fēng)管。
2．0．24 防火風(fēng)管 采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風(fēng)管。
3 基本規(guī)定
3．.0.1 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)按照被批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。施工圖紙修改必須有設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更通知書或技術(shù)核定簽證。
3．0．2 承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程項(xiàng)目的施工企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)工程施工承包的資質(zhì)等級及相應(yīng)質(zhì)量管理體系。
3．0．3施工企業(yè)承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程施工圖紙深化設(shè)計(jì)及施工時，還必須具有相應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)及其質(zhì)量管理體系，并應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位的書面同意或簽字認(rèn)可。
3．0．4通風(fēng)與空調(diào)工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300—2001第3．0．1條的規(guī)定。
3．0．5 通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的進(jìn)場，必須對其進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。
3．0．6通風(fēng)與空調(diào)工程的施工，應(yīng)把每一個分項(xiàng)施工工序作為工序交接檢驗(yàn)點(diǎn)，并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄．
3．0．7通風(fēng)與空調(diào)工程施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)文件有差錯的，應(yīng)及時提出修改意見或更正建議，并形成書面文件及歸檔．
3．0．8 當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為建筑工程的分部工程施工時，其子分部與分項(xiàng)工程的劃分應(yīng)按表3．0．8的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為單位工程獨(dú)立驗(yàn)收時，子分部上升為分部，分項(xiàng)工程的劃分同上。
表3。0。8 通風(fēng)與空調(diào)分部工程的子分部部劃分
子分部工程
|
分項(xiàng)工程
|
送、排風(fēng)系統(tǒng)
|
風(fēng)管與配件部件制作
部件制作
風(fēng)管系統(tǒng)安裝
風(fēng)管與設(shè)備防腐
風(fēng)機(jī)安裝
系統(tǒng)調(diào)試
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通風(fēng)設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作與安裝
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防、排煙系統(tǒng)
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排煙風(fēng)口、常閉正壓風(fēng)口與設(shè)備安裝
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空調(diào)系統(tǒng)
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除塵器與排污設(shè)備安裝
|
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空調(diào)設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作與安裝，風(fēng)管與設(shè)備絕熱
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凈化空調(diào)系統(tǒng)
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風(fēng)管與配件部件制作
部件制作
風(fēng)管系統(tǒng)安裝
風(fēng)管與設(shè)備防腐
風(fēng)機(jī)安裝
系統(tǒng)調(diào)試
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空調(diào)設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作與安裝，風(fēng)管與設(shè)備絕熱
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制冷系統(tǒng)
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制冷機(jī)組安裝，制冷劑管道及配件安裝，制冷附屬設(shè)備安裝，管道及設(shè)備的防腐一絕熱，系統(tǒng)調(diào)試
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空調(diào)水系統(tǒng)
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冷熱水管道系統(tǒng)安裝，冷卻水管道系統(tǒng)安裝，冷凝水管道系統(tǒng)安裝，閥門及部件安裝，冷卻塔安裝，水泵及附屬設(shè)備安裝，管道一設(shè)備的防腐與絕熱，系統(tǒng)調(diào)試
|
3.0.9 通風(fēng)與空調(diào)工程的施工應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，并與土建及其他專業(yè)工種互相配合；與通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程施工完畢后后，誚應(yīng)建設(shè)成總承包、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工單位共同會檢。會檢的組織宜由建設(shè)、監(jiān)理或總承包單位負(fù)責(zé)。
3.0.10 通風(fēng)與空調(diào)工程分項(xiàng)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按本規(guī)范對應(yīng)分項(xiàng)的具體條文規(guī)定執(zhí)行。子分部中的各個分項(xiàng)，可根據(jù)施工工程的實(shí)際情況一次驗(yàn)收或數(shù)次驗(yàn)收。
3.0.11通風(fēng)與空調(diào)工程中的隱藏工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。
3.0.12通風(fēng)與空調(diào)工程中從事管道焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應(yīng)類別管道焊接的考核合格證書。
3.0.13通風(fēng)與空調(diào)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建設(shè)和監(jiān)理單位的共同參與下進(jìn)行，施工企業(yè)應(yīng)具有專業(yè)檢測人員和符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試儀器。
3.0.14通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的保修期限，自竣工驗(yàn)收合格日起計(jì)算為二個采暖期、供冷期。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問題的，施工企業(yè)應(yīng)履行保修職責(zé)，責(zé)任方承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
3.0.15凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室（區(qū)域）的潔凈度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。潔凈度等級的檢測應(yīng)按本規(guī)范附錄B第B.4條的規(guī)定，潔凈度等級與空氣中縣浮粒子的最大濃度限值（Ca）的規(guī)定，見本規(guī)范附錄B表B4.6-1
3.0.16 分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 具有施工單位相應(yīng)分項(xiàng)合格質(zhì)量的驗(yàn)收記錄；
2 主控項(xiàng)目的質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)應(yīng)全數(shù)合格；
3 一般項(xiàng)目的質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)，除有特殊要求外，計(jì)數(shù)合格率不應(yīng)小于80％，且不得有嚴(yán)重缺陷。
4 風(fēng)管制作
4.1 一般規(guī)定
4.1.1 本章適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程中,使用的金屬、非
金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。
4.1.2 對風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進(jìn)行，
主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。
4.1.3 風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購風(fēng)管，
還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行外觀質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。
4.1.4 通風(fēng)管道規(guī)格的驗(yàn)收，風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。通風(fēng)管道的規(guī)格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風(fēng)管參照矩形風(fēng)管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準(zhǔn)。
風(fēng)管直徑D
|
基本系列
|
輔助系列
|
基本系列
|
輔助系列
|
100
|
80
|
250
|
240
|
|
90
|
280
|
260
|
120
|
110
|
320
|
300
|
140
|
130
|
360
|
340
|
160
|
150
|
400
|
380
|
表4。1-4-2知形風(fēng)管規(guī)格（mm）
風(fēng)管邊長
|
120
|
320
|
800
|
2000
|
4000
|
160
|
90
|
280
|
2500
|
-
|
200
|
110
|
320
|
3000
|
-
|
250
|
130
|
360
|
3500
|
-
|
4.1.5 風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分 應(yīng)符合表4.1.5的規(guī)定。
表4.1.5風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分
系統(tǒng)類別
|
系統(tǒng)工作壓力P（Pa）
|
密封要求
|
低壓系統(tǒng)
|
P≤500
|
接縫和接管連接處嚴(yán)密
|
中壓系統(tǒng)
|
500＜P≤1500
|
接縫和接管連接處增加密封措施
|
高壓系統(tǒng)
|
P＞1500
|
所有的拼縫和接管連接處,均應(yīng)采取密封措施
|
4.1.6 鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。
4.1.7 風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封．密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。
4.2 主控項(xiàng)目
4.2.1 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和
現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不用小于表4.1.1-1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不因小于去4.1.1-2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表4.1.1-3的規(guī)定。
表4.2.1-1鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）
類別
|
圓形風(fēng)管
|
矩形風(fēng)管
|
除塵系統(tǒng)風(fēng)管
|
風(fēng)管直徑D或長邊
|
|
中、低壓系統(tǒng)
|
高壓系統(tǒng)
|
|
D（b）≤320
|
0.5
|
0.5
|
0.75
|
1.5
|
320＜D（b）≤450
|
0.6
|
0.6
|
0.75
|
1.5
|
450＜D（b）≤630
|
0.75
|
0.6
|
0.75
|
2.0
|
630＜D（b）≤1000
|
0.75
|
0.75
|
1.0
|
2.0
|
1000＜D（b）≤1250
|
1.0
|
1.0
|
1.0
|
2.0
|
類別
|
圓形風(fēng)管
|
矩形風(fēng)管
|
除塵系統(tǒng)風(fēng)管
|
風(fēng)管直徑D或長邊
|
|
中、低壓系統(tǒng)
|
高壓系統(tǒng)
|
|
1250＜D（b）≤2000
|
1.2
|
1．0
|
1．2
|
按設(shè)計(jì)
|
2000＜D（b）≤4000
|
按設(shè)計(jì)
|
1．2
|
按設(shè)計(jì)
|
注：1。螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%~15
2. 排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。
3．特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度符合設(shè)計(jì)要求
4．不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管
|
檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查10％，不得少于5件。
檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，尺量、觀察檢查。
4．2．2非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的規(guī)定；有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度,不得小于表4。2。2-3的規(guī)定；無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度,不得小于表4.2.2-4的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表4.2.2-5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。
用于高低風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。
表4.2.2-1中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度（mm）
風(fēng)管直徑或長邊尺寸b
|
板材厚度
|
D≤320
|
3．0
|
320＜D≤630
|
4.0
|
630＜D≤1000
|
5.0
|
1000＜D≤2000
|
6.0
|
表4.2.2-2中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度（mm）
風(fēng)管直徑或長邊尺寸b
|
板材厚度
|
B≤320
|
3．0
|
320＜b≤500
|
4.0
|
500＜b≤800
|
5.0
|
800＜b≤1250
|
6.0
|
1250＜b≤2000
|
8．0
|
表4.2.2-3中、低壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）
圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b
|
壁厚
|
D（b）≤200
|
2.5
|
200＜D（b）≤400
|
3.2
|
500＜D（b）≤800
|
4.0
|
800＜D（b）≤1250
|
4.8
|
1250＜D（b）≤2000
|
6.2
|
表4.2.2-4中、低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）
圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b
|
壁厚
|
D（b）≤300
|
2.5~3.5
|
300＜D（b）≤500
|
3.5~4.5
|
500＜D（b）≤1000
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4.5~5.5
|
1000＜D（b）≤1500
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5.5~6.5
|
1500＜D（b）≤2000
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6.5~7.5
|
D（b）＞2000
|
7.5~8.5
|
表4.2.2-5中、低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)(mm)
圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊b
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風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度
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風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度
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0.3
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0.4
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0.3
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0.4
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玻璃布層數(shù)
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D（b）≤300
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5
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4
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8
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7
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300＜D（b）≤500
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7
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5
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10
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8
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500＜D（b）≤1000
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8
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6
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13
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9
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1000＜D（b）≤1500
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9
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7
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14
|
10
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1500＜D（b）≤2000
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12
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8
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16
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14
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D（b）＞2000
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14
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9
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20
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16
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檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件.
檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，尺量、觀察檢查。
4.2.3 防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件.
檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，尺量、觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。
4.2.4 復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。
檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件.
檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，尺量、觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。
4．2．5 風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：
1． 1． 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1。5倍工作壓力下接縫處無開裂；
2． 2． 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
低壓系統(tǒng)風(fēng)管 φL≤0.1056P0.65
中壓系統(tǒng)風(fēng)管 φm≤0.352P0.65
高壓系統(tǒng)風(fēng)管 φh≤0.0117P0.65
式中φLφmφh-系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h. m2)];p指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)
3.低壓\中壓圓形金屬風(fēng)管\復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%;
4.磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1。5倍；
5．排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2.
檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測試（見本規(guī)范附錄A）
4．2．6金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
1． 1． 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。
2． 2． 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的規(guī)定，中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)沒有螺孔。
當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。
無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行．
檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5％，不得少于5件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
表4.2.6—1 金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）
風(fēng)管直徑D
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法蘭材料規(guī)格
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螺栓規(guī)格
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扁鋼
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角鋼
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D≤140
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20×4
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—
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M6
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140＜D≤280
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25×4
|
—
|
280＜D≤630
|
—
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25×3
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630＜D≤1250
|
—
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30×4
|
M8
|
1250＜D≤2000
|
—
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40×4
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表4.2.6—2金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）
風(fēng)管長邊尺寸b
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法蘭材料規(guī)格（角鋼）
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螺栓規(guī)格
|
b≤630
|
25×3
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M6
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630＜b≤1500
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30×3
|
M8
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1500＜b≤2500
|
40×4
|
2500＜b≤4000
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50×5
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M10
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4.2.7非金屬（硬聚氯乙烯、有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼）風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表4.2.7-1、4.2.-2、4.2.7-3的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔；
2 采用套管連接時，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。
檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5％，不得少于5件．
檢查方法：尺量、觀察檢查。
4.2.8復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。
檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5％，不得少于5件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
4.2.9 磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
4.2.10 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:
l 圓形風(fēng)曾（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m3均應(yīng)采取如同措施
2 矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于80Omm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施；
3 非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固．應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行.
檢查數(shù)量: 按加工批抽查5％．不得少于5件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
4.2.11 非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.10條的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于450mm；
2 有機(jī)及無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料成防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。
檢查數(shù)量：按加工批抽查5％，不得少于5件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
4.2.12 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管流片。
檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20％，不得少于2件。
檢查方法：規(guī)察檢查。
4.2.13 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：
l 矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時，y底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時，不應(yīng)有橫向拼接縫；
2 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，井不得采用抽芯鉚釘；
3 不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固筋及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用S形插條、直
